20世纪70年代中期国内聚酰亚胺薄膜已形成一定的生产能力，但由于种种原因，我国的制造技术一直处于低水平徘徊的状态，只有约250t的电工绝缘用普通聚酰亚胺薄膜的生产能力，高性能产品市场完全被美国和日本公司垄断。由于当时下游市场需求不足，聚酰亚胺薄膜产业发展缓慢，年需求量约500t。
进入21世纪，随着国内电子工业的发展，尤其是柔性覆铜板的快速发展给聚酰亚胺薄膜市场带来了巨大的潜力，市场需求日益增加。2010年的需求量超过了1500t，聚酰亚胺薄膜生产规模也进一步扩大。2002年，我国聚酰亚胺薄膜年产能约750t，到2004年，年产能就增加到1700t，生产企业有30余家。2009年我国聚酰亚胺薄膜年产能达到4700t，生产厂家有40余家 。2004～2009年，我国聚酰亚胺薄膜的年产能和年产量均以每年20％ 以上的速率增长，在品种、产量和应用范围等方面都得到了迅速的发展，生产厂家有江苏亚宝绝缘材料有限公司、无锡高拓聚合物材料有限公司、江苏溧阳华晶电子材料有限公司、天津市天缘电工材料有限责任公司、杭州泰达实业有限公司、江苏贝异新材料科技有限公司、山东万达集团微电子材料有限公司等。
近年来我国聚酰亚胺薄膜的年需求量超过3000t，销售额约10至12亿元 ，但国内产品仍不能满足日益发展的高新技术市场的需求，美国、日本等国外公司的产品占了我国市场份额的70％～80％。而其中需求量较大的高性能聚酰亚胺薄膜的生产技术又主要掌握在美国、日本等发达国家手中。美国杜邦公司的标准型聚酰亚胺薄膜在近10年的时间里一直保持在约1 000 kg的高垄断价位上，某些产品至今仍处于垄断地位。随着国内近年来超大规模集成电路制造与封装等高新技术的发展，使聚酰亚胺薄膜下游需求市场也快速扩大，我国对高性能聚酰亚胺薄膜的需求也日益增加。
聚酰亚胺薄膜由于具有耐辐射、耐高热、不燃烧、高强韧性、化学性质稳定、抗湿热、低损耗等优异性能，已广泛应用于运行条件恶劣、运行可靠度要求高的大型客机、战斗机、航天飞船、运载火箭、导弹等的各类电机电器、电线电缆及相关重要部件的制造，在国民经济中的航海、采油、轧钢、冶金、采矿、原子能等领域内用作耐高温专用电机、中频发电机、低压直流电机、压缩机等的绝缘材料的需求量也大幅增加，市场前景看好。
随着新型动力电池技术和产业的发展，新型动力汽车电池隔膜的产业也需要特种功能型聚酰亚胺薄膜。在目前国内家电下乡、3G通讯、信息家电及汽车电子等方面的高速增长，都成为了推动柔性覆铜板市场发展的动力，拉动聚酰亚胺薄膜消费量的迅速增加。但我国目前该领域应用的高性能聚酰亚胺薄膜85％以上依赖进口，年进口量为800～900 t，国内企业只能少量生产，因此高性能聚酰亚胺薄膜发展潜力巨大。
业内人士预计，随着我国电子工业的快速发展，未来几年我国聚酰亚胺薄膜市场将以年均12％以上的速率快速增长，2012年和2013年，我国聚酰亚胺薄膜需求量将分别达到4500t和5000t左右。此外，不仅国内聚酰亚胺薄膜的市场空间大，国际市场行情也很好，国内产品的出口量也将逐年增加，聚酰亚胺薄膜产业发展前景十分乐观。
