目前聚酰亚胺薄膜的制造技术是以聚酰胺酸(PAA)树脂为原料，经真空消泡输送至平模头流涎成膜，挤出流涎成型的液膜经烘干处理得到具有自支撑性的PAAF，再经纵横向逐步或者同步拉伸及高温亚胺化处理，冷却定型并收卷，经分切后制得所需产品，制造工艺流程下如图所示。
PAA树脂的常规消泡方法是：将反应釜中完成配料的PAA树脂溶液经高压输送至消泡釜中静置或者真空状态保持数小时，待其自然或者负压消泡。由于PAA树脂溶液的黏度较大，传统的消泡釜和静置的消泡方法难以在短时间内消除微米级甚至纳米级的微小气泡，不仅影响聚酰亚胺薄膜的生产效率，也难以解决聚酰亚胺薄膜产品表面瑕疵等缺陷。另外，挤出流涎是近年来引入聚酰亚胺薄膜制造行业的新技术，对于此工序还没有特殊的消泡技术。
因此本研究提出在PAA树脂合成过程中采用新型消泡釜及新的消泡工艺、在PAA树脂流涎过程中采用液膜真空高温消泡及高温真空交替处理消泡工艺，从而有效消除聚酰亚胺薄膜表面的微小气泡，提升聚酰亚胺薄膜的外观质量。
