面对我国在聚酰亚胺薄膜技术和生产方面与世界的差距, 我们应持什么态度? 什么对策? 笔者认为: 首先是我们已经达到了一定水平, 可以生产出满足一大部分用户要求的产品, 此外, 我们还有价格方面的优势; 其次, 应该承认我们的差距, 实事求是地评估我们的水平。面对差距, 可以采取两种对策: 一是由有关企业( 已建和待建的企业) 与有关技术持有单位, 联合有开发实力的单位( 如研究所等) , 先掌握好我国已有水平的技术平台, 再在此技术平台上, 在不同领域( 树脂、工艺、设备) , 发挥不同单位的优势, 开展研发工作, 不断提高我们的水平; 二是在掌握国内已有技术水平平台的基础上, 在可能条件下, 从国外购买成熟和较高水平的设备, 从而改进我们自己的技术和生产线, 或者两种对策并行实施。
由于市场的需求, 国内一些企业正考虑建设聚酰亚胺薄膜生产线, 我愿对此提一点建议: 一是首先考虑产品市场的定位, 决定采用哪一种工艺路线。从经济技术统一指标来看, 不能说哪一种可以被淘汰了,只要能满足你所定位的用户要求就是好工艺路线。第二个更重要的忠告是, 不要为了过分节省一次投资( 即建设投资) 而使生产线水平低下。应该看到, 一条质量好的生产线可能会为你创造源源不断的财富, 反之, 一条简陋而不完善的生产线, 则可能会变成你的累赘。此外, 还应该看到这种生产线的水平, 如工艺性、耐久性、可靠性、稳定性以及与产品质量相关的技术结构, 还与一个国家的综合工业水平有关, 有些配套零部件, 国内产品还不过关。有些单机和部件还有个世界分工问题。凡是国内尚不可能可靠地提供的部分, 应该下决心去国外购买, 不必凑合。
企业家应有思想和资金上的准备, 如上所述, 也并非每条生产线建立起来都是完美的。所谓“一次投料成功”,在目前几乎是不可能的。设备需要一个调试过程, 工艺本身也还有一个调试过程。历史的教训告诉我们, 建设者除有一次投资外, 还应有后续资金准备, 否则, 仓促投产只能给以后生产带来无穷的隐患,不可能有好的产品。只有对工艺和设备进行了充分的调试, 必要时还需要追加投入, 才能使你建设的生产线真正发挥**的经济效益。
