耐高温绝缘材料对各种电机实现小型化、大容量化有重要意义，是现代绝缘材料产品的重点发展方向之一。新型耐高温无溶剂漆主要包括有机硅类、环氧类、聚酰亚胺类、二苯醚类、聚酯酰亚胺类、不饱和聚酯类等，每种材料都有各自的优缺点，而且其它方向也有新产品相继问世。
我国在耐高温无溶剂漆方面一直在做研究工作。以甲氧基二苯醚和乙酰苯胺为原料，合成一种新型的苯胺二苯醚树酯，并与环氧树脂共聚，共聚物的热分解温度可达365．25℃ ，温度指数为187．14，可作为耐高温绝缘材料应用于电机电器领域。研究了环氧改性耐热聚酯无溶剂漆，将聚酯无溶剂漆的耐热等级提高到H级。
用有机硅预聚体与不饱和聚酯进行缩合反应，制备了有机硅改性不饱和聚酯树脂，并以其为基体制备了性能优良的H级无溶剂浸渍漆。研制了一种改性环氧类的H级无溶剂浸渍树脂，该浸渍树脂与环氧类少胶云母带有良好的VPI配套性、不含易挥发性成份、具有良好的贮存稳定性，适用于特种电机H级绝缘的VPI处理工艺。制得一种亚胺改性不饱和耐热聚酯H级无溶剂浸渍漆，具有良好的贮存稳定性、耐高温、介质损耗因数低和分子量分布窄等特点。无溶剂有机硅浸渍漆是一种高性能绿色环保的新型绝缘材料，其优异的耐高低温性能、绝缘性能满足C级绝缘要求。C 级无溶剂有机硅浸渍漆的研究工作在我国起步比较晚，虽然在此方面也做了许多尝试，并取得一定的进展，但仍不能满足电机制造业发展的需求，仍依赖于从国外进口。有机硅浸渍漆随着其性能的提高不断得到认可，其应用范围逐步扩大，因此无溶剂有机硅浸渍漆是绝缘漆未来的发展方向。尽管我国在新型耐高温无溶剂漆的研究方面投入了较大的人力和物力，取得了较多的成果。但是目前耐高温无溶剂漆仅适用于中小型高温电机，仍不能满足高压大电机的使用要求。
在国内外市场需求的拉动下，我国研究者也对大型发电机的VPI浸渍漆体系进行了研究和开发，并参考西门子等公司技术推出了一些产品，但其产品质量和档次比较低，无法满足高压大电机的使用要求，此类市场仍被进口产品所占领。满足高压大电机需求的耐高温无溶剂漆是今后需要重点研究的一个方向。
在VPI绝缘体系中，定子线棒的主绝缘材料主要由粉云母纸、玻璃布和合成树脂3种组份组成，粉云母纸和玻璃布都是无机材料，本身具有很好的性能，合成树脂的好坏决定了绝缘的性能。而合成树脂又分二部份，一部份是少胶粉云母带中的粘合树脂，另一部份是渗透到绝缘中的浸渍树脂。前者为四分之一，后者达到四分之三，由此可知浸渍树脂在固化绝缘中对性能起决定性影响。所以，选用新型耐高温浸渍树脂，才能提高VPI绝缘体系定子线棒的耐高温性。
在模压绝缘体系中，目前国内定子线棒主绝缘材料为双酚A型环氧桐马玻璃粉云母带，其耐热等级已达F级的要求但 。但双酚A型环氧树脂，其分子链具有一定的柔顺性，使环氧恫马绝缘体系达不到H级绝缘耐热要求，热稳定性离散度大。在提高环氧树脂型胶粘剂性能的同时，可以通过引入耐热性基团，开发一种具有高耐热性的树脂。另外还可以开发非环氧型胶粘剂，比如高性能聚酯树脂、聚酰亚胺树脂、有机硅树脂等耐热胶粘剂，使胶粘剂形成多品种共存的局面。
制备大容量百万机组是今后发展趋势，当前发电机工作的电压等级已提高到26 kv、容量增大到百万千瓦以上，使得电机在工作时放出的热量大幅度增加，因此必须提高绝缘材料的耐热等级才能保证电机的正常使用。
