1、制造过程产生预拉伸现象
一般挤出流涎系统在加工制造聚酰亚胺薄膜过程中，平模头(流涎嘴／挤出模头)唇口挤出(或者流出)速率比基材运行的速率慢。由于速率差，使得树脂液膜在模头和基材之间形成非人为的预拉伸力(设备运行方向)，产生的预拉伸力比值大小对薄膜制造过程和产品性能均有较大影响。树脂在挤出流涎成型过程中产生的预拉伸力可以改善因计量泵自身输送压力不稳定的输料脉动因素对薄膜产品纵横方向的厚度均一性产生的不利影响。实际生产过程中预拉伸比取值设定为0.01～4.50较合适。
2、制造过程产生液膜缩幅
采用平模头挤出流涎时，树脂溶液的粘弹特性容易导致液膜横向幅宽缩幅、液膜纵向被拉伸以及液膜预拉伸时出现堆料或断料即表面褶皱或破裂现象。
树脂经计量泵通过平模头挤出流涎在钢带上，受钢带运行作用力产生预拉伸现象，造成液膜幅宽缩小，液膜两侧向内收缩，使其边缘增厚，导致出现流涎缩幅现象。此现象由树脂被挤出拉伸时的收缩因素造成，挤出压力越大，缩幅程度越小，液膜的缩幅程度与其表面张力以及弹性模量等相关。缩幅现象越严重，两侧边缘部位越厚，造成聚酰亚胺薄膜产量随边角废料的增加而相应减少。
3、制造过程产生液膜“卷边”
流涎成型液膜时两侧形成较厚边缘的现象称为“卷边”现象，通常由液膜表面张力、离模膨胀及边缘应力等3种效应造成。树脂处于低粘度和低弹性状态时，表面张力和离模膨胀是产生“卷边”的主要影响因素；当保持常规粘度和低弹性状态时，则主要受边缘应力效应的影响。边缘应力效应产生在模头和钢带之间成型液膜预拉伸的瞬间，液膜边缘在单轴向应力条件下伸长，而中部的液膜膜面保持平面拉伸伸长，即由两种伸长的差异性造成。
聚酰亚胺薄膜加工制造过程中，树脂经平模头挤出成膜产生的表面张力需要依靠液膜两侧边缘部位树脂的内在应力(与钢带共同作用的结果)平衡，结果液膜在此应力作用下将液膜两侧边缘部位的树脂向液膜中心方向推扯，*终导致液膜两侧边缘增厚，表明成型液膜边缘部位的应力与应变关系与液膜中间部位的应力和应变关系是不完全相同的。“卷边”的宽度与平模头唇口至钢带的距离密切相关，因边缘应力效应产生的“卷边”宽度大小由模头唇口到钢带的距离决定，通常模头唇口到环形钢带的间距保持在0～25．0 nlrn(经验值)。由边缘应力效应产生的液膜“卷边”约有1．0～10．0 mm的特征宽度。
