工业生产中的聚酰亚胺薄膜主要包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两大类。聚酰亚胺 薄膜素来有“黄金薄膜”之称，上述聚酰亚胺 优异的性能使其广泛用于空间技术、柔性印刷线路板、PTC 电热膜、计算机、变压器、汽车电子、交通运输等方面。
例如在柔性基底ITO 薄膜的制备中，就频繁使用到聚酰亚胺 。柔性基底ITO 薄膜是以有机材料为衬底制成的透明导电薄膜。此有机材料必须有90%以上的透光率，有一定的耐温性(至少耐温点达到120℃)，放气率低、张力强度好，*重要的是要和薄膜有很好的结合力。一般常用的材料有聚乙烯对苯二甲酯( PET )、聚酰亚胺( 聚酰亚胺 )。这两类材料都可以耐温达到200℃以上，高温时性质比较稳定。除了透明度也很好外，还具有耐损伤、耐刻蚀、耐碱性、材料表面形状好且无针孔等特性。尤其值得一提的是，其与衬底附着能力很好，可完成大面积均匀镀膜，而且成本不高。
其中， PET 衬底的软化点为235℃，放气速度低，因此除广泛用于电线电缆的包绕材料，制作录音磁带、录像磁带、计算机带、电影胶片、X光片等传统领域外，后被普遍用来作为磁控溅射制备汽车贴膜、透明导电薄膜的基膜使用。特别是在柔性基底薄膜上直接制备多层膜时， PET 衬底薄膜虽然具备很大的价格优势，但聚酰亚胺衬底薄膜综合性能更好。聚酰亚胺 衬底薄膜具备耐高温、低温、耐辐射和优良的光学性能和电学性能。其薄膜表面非常光滑，没有气泡、针孔和导电杂质；耐温点可达到250℃且可长期使用。在聚酰亚胺衬底上用射频磁控溅射法制备柔性ITO 薄膜时，射频功率、氧气浓度和衬底温度等参数虽会对薄膜性能产生一些影响，但以聚酰亚胺 为有机材料作柔性基底薄膜比以硬质材料为基底的薄膜应用更广泛，例如高性能汽车贴膜、触摸屏、等离子电视等方面。
