随着电机电器的小型化以及变频调速技术的推广应用，对绝缘薄膜材料提出了更高的要求，如高频脉冲波及其传输过程中很容易产生高频过电压，一旦电机绝缘中的气隙在高电压下起晕放电，会极大降低绝缘结构的寿命，因此具有耐电晕功能的聚酰亚胺薄膜才能满足市场的需求。
杜邦公司的Kapton CR系列薄膜是*早推向市场的耐电晕聚酰亚胺薄膜产品，在其专利中公开了一种耐电晕薄膜的制备方法，即使用纳米级的气相氧化铝与溶剂混合均匀后，再与制备好的聚酰胺酸溶液共混，通过高温亚胺化得到耐电晕聚酰亚胺薄膜，这种薄膜绕制的线圈具有优异的耐电晕性能，耐电晕寿命是常规材料的10倍以上。
钟渊化学公司公开了一种耐电晕特性优异的薄膜，其表面层叠导热系数至少为2 w／(m·k)，表面电阻小于l013Ω，体积电阻率大于1012Ω·m。高导热性能可以抑制热的积蓄，减少热老化的产生，从而提高耐电晕性能，而将表面电阻和体积电阻率调整到特定值，则可以保证薄膜的绝缘性能。如在25 gm的Apical AH薄膜上真空蒸镀上一层1 000 A的二氧化硅，在室温时施加60 Hz、1．6 kV电压，与未处理的薄膜相比，耐电晕时间由40 min提高至150 min。
耐电晕聚酰亚胺薄膜目前主要还是使用共混法进行生产，但是共混法存在一个致命的缺点，因为纳米粒子的比表面积和表面能大，粒子之间存在较强的相互作用，易产生团聚，因此纳米粒子与粘度较大的聚合物之问很难达到理想的纳米尺度复合，这势必会影响复合材料的综合性能。高校和科研机构更倾向于使用溶胶凝胶法来制备耐电晕PI膜，纳米粒子可以很好的分散在树脂体系中，但是溶胶凝胶过程的影响因素太多，工业化生产有很大难度，因此还停留在实验室阶段。如何在生产时能有效、便捷的将纳米填料均匀分散在树脂体系中，这是研究人员面临的难题。
