用于柔性印刷线路板(FPC)的聚酰亚胺薄膜对尺寸稳定性有很高的要求，如热膨胀系数要与铜箔匹配，在一定条件下的收缩率须低于0．1％等。解决尺寸稳定性问题有2种方法：将薄膜在一定条件下拉伸，增加分子链排列的有序度 ；或者改变聚合物的化学组分，增加分子链的刚性。如果同时采用这2种方法，将得到更好的效果。国外虽有有关“凝胶法”制膜的专利报道，但没有说明原因，也没有报道2种方法的对比结果。
均苯二酐(PMDA)282～283℃真空升华提纯；二苯醚二胺(ODA)192～193℃真空升华提纯；对苯二胺(PPD)蒸馏后乙酸乙酯重结晶；邻苯二甲酸酐(PA)，164 oC真空升华；N，N一二甲基乙酰胺(DMAc)，工业品，P2O 处理，减压蒸馏，分子筛干燥；乙酸乙酯，分析纯试剂。
DMTA V型动态力学热分析仪(Rheometric ScienticTM)，TMA模式，以5~C／min升温速率进行薄膜热膨胀系数(CTE)测定和动态力学热分析(DMTA)；INSTRON．1121型电子**拉力机，样品尺寸30 mm×5 mm；拉伸速率为5 mm／min。
单向拉伸仪，自制，由3部分组成：
(1)薄膜固定框：尺寸为240 mm×280 mm，底端可以固定薄膜的一端，两侧有滑动槽，槽上安装6个可以移动的夹子；(2)拉伸装置：是1根横杆，中间装有螺旋拉杆，横杆上面带有可以固定薄膜的6个夹子，两端可以沿滑动槽移动；(3)加热装置：是1个带有加热元件的铝金属框，带有拉伸装置的薄膜固定框可以放置在中间，以保证加热的均匀性。
聚酰胺酸按照通用的低温溶液缩聚方法，以DMAc为溶剂，由等摩尔比的二酐和二胺进行缩聚得到，固含量为15％ 。“凝胶”法按文献方法制备胶液。将合成得到的聚酰胺酸溶液用G，磨砂漏斗过滤，真空脱泡。将洗干净的玻璃板称重，然后将除气后的聚酰胺酸溶液在玻璃板上流延成膜，称重后于65℃下干燥100 min，取出后冷到室温称重。所得聚酰胺酸薄膜固含量为33％。对部分亚胺化的“凝胶”流延成膜、干燥，得到所期望的固含量的凝胶膜。将自支撑的薄膜固定在框上，以2．5~C／min的速率升温，当温度达到70℃后开始拉伸，直到温度达到170℃，维持10 min，再迅速升温至430℃，维持2 min。在250～350℃之间薄膜有轻微松弛，再慢慢拉紧。自然冷却后便可得到单向拉伸的薄膜。
由于已经完成酰亚胺化的薄膜是难以拉伸的，所谓“薄膜的拉伸”，实际上是在未完全酰亚胺化，并且含有相当量的溶剂的情况下进行的。可能是因为部分酰亚胺化的聚合物对溶剂的溶解性较差，大分子之间的作用力较大，“凝胶”膜可以在较高溶剂含量下自支撑，因此可以有较高的拉伸比。聚酰胺酸对溶剂的溶解性好，聚合物与溶剂分子作用力强，本身的强度较低，要求自支撑膜的溶剂含量就较低。
BPDA／PPD型聚酰亚胺薄膜拉伸后的强度和模量同样得到提高，当拉伸比为1．27时，拉伸方向的模量和强度分别为9．3 GPa和613 MPa，比未拉伸的薄膜模量(4．3GPa)和强度(315 MPa)分别提高116％和94．6％，横向的模量和强度则有所降低；拉伸方向断裂伸长率从29％降低到12％ ，而横向的伸长率则提高到40％。
单向拉伸使分子链沿拉伸方向平行排列，取向方向的原子间主要以化学键相连接，而垂直于取向方向则是范德华力，因此薄膜在拉伸方向的强度和模量得到增加，断裂伸长率上升，而横向的模量和强度则有所下降。
