1、用于印刷的薄膜材料一定要选印刷级别的， 印刷级别薄膜一般厚度均匀， 收卷松紧度适中， 印刷适应性好，可提高套印准确性。
2、对于有荷叶边的薄膜不可以直接使用，要么重新收卷，要么分切成窄的材料来用，消除了荷叶边才能使用。薄膜如果在张力不稳定的分切机上分切或收卷，会改变薄膜的张力均衡性，直接影响印刷时的套印稳定。故应尽量选择张力稳定的分切机。
3、压辊的宽度和薄膜的宽度要匹配，每个色座的压辊有效宽度和硬度要尽量一致， 以获得稳定的套印效果。
4、印刷NY基材，车间湿度超过75％ 对套印影响很大，如果不能对印刷车间进行除湿处理，就不要在高湿度的环境中印刷NY基材。另外由于NY极易吸潮变形，即使满足印刷条件，材料也不可以提前拆包。
5、做过涂层处理的薄膜，要选择合适的压辊， 处理后的薄膜会比原基材滑或涩，压辊选择不合适，会影响套印，另外张力参数也要做针对性调整。
6、影响套印不良的因素很多，一卷材料在某台印刷机上可能会发生找不出原因的套印不良，可以考虑转换其他印刷图案的订单，也可以换到另外一台机使用，有时也可以避免这卷材料因套印不良而不能使用的情况。同样，即使一卷材料总是出现套印不良，但又找不出原因，也没有直观的材料异常现象，但换一卷同样规格的材料，有时也可以解决套印不良的问题，有经验的机长通常会做这样的调整，以应对无法判断的套印异常。
7、材料的宽度占印刷机有效使用宽度的比例不能太大或太小，一般利用机器有效宽度的45％ ～90％ ， 套印效果较理想。
8、因原材料卷底靠纸芯， 可能有皱痕或收卷不良，会带来套印不良，这时卷底材料就不能继续使用了，要即时切料换卷。
9、使用前必须确定印刷材料在使用期内，其表面润湿张力在标；隹使用范围内。
10、材料使用前应测量它们之间的热收缩率，差值要尽量小，以免灭菌加工后因收缩率不一致而产生卷边起皱。一般两者的热收缩率差值在0.03％ 时产生卷边的概率*小。
1 1、水煮、半高温、高温蒸煮袋的热封层材料非常关健，各自差别很大，特别是RCPP和SCPP使用应特别注意选用。
12、尼龙膜是一种吸湿很大的材料，作为水煮、蒸煮袋的表面层，在灭菌时直接与水接触易产生吸湿等问题，做表面层是不大适合的，为克服尼龙膜吸湿快的不良因素，如果是尼龙膜做表层的水煮、蒸煮袋，一般在选用胶粘剂和上胶量时都要提高一个档次，即后工序灭菌温度为100℃时，则选用胶粘剂时高出一档选耐121℃胶，并将上胶量(干胶量)由原来的3．5g／m 提高至4g／m ～4．5g／m ， 以保证以尼龙膜做外层时的复合牢度达到应有要求。
13、CPE作为100℃以下水煮袋的内层材料时，一般厚度都在60um 以上，而要生产60um 以上CPE时，必定加入较大量的添加剂。在高温状态下，添加剂是否产生上浮而使胶粘剂降解，使复合层脱层，都应十分注意观察。因此，采用CPE做内层材料时，不但要查CPE材料的表面电晕处理值，也要查其热收缩率、摩擦系数值及加热后摩擦系数值的差值对比，观察和判断添加剂是否上浮及上浮量，做出相应的对策。
已加入薄膜中的爽滑剂在较高的温度条件下会从薄膜的表面向薄膜的内部迁移( “内迁” )，而在较低的温度环境下会再次向薄膜的表面迁移( “外迁” )。也就是说．烯烃类材料在较高的温度条件下对油酸酰胺、芥酸酰胺类外润滑剂有相对较好的相容性，在较低的温度条件下对油酸酰胺、芥酸酰胺类外润滑剂的相容性相对地较差。薄膜中的添加剂(包括爽滑剂)不仅会“外迁”和“内迁”，还会在卷绕、存放的过程中向相邻的界面发生“迁移”。油酸酰胺和芥酸酰胺既可以用于PE薄膜，也可以用于PP薄膜。
薄膜的摩擦系数不断下降的原因是爽滑剂不断地“外迁”到薄膜的表面并覆盖了薄膜表面上越来越多的面积。如果已经“外迁”到PE薄膜表面的爽滑剂由于某种原因“消失”或“减少”了，其结果就将是PE薄膜的表面摩擦系数的“异常上升”。
